銑削動力頭是金屬切削機床的動力部件，其性能的好壞直接關系到工件加工品質的優(yōu)劣，為幫助廣大用戶讓銑削動力頭發(fā)揮其優(yōu)異的性能，今天小編為大家精心整理了銑削動力頭使用注意事項，供大家參考。
一、啟動前檢查
使用前要檢查機械部分的傳動是否正常，然后再按下啟動按鈕起動電機。
用手旋轉動力頭，檢查有無異響或振動。若有異常，應立即停止運轉。 檢查動力頭有無碰撞，時的聲音是否正常，如聲音過大或噪聲大應立即停止使用，查明原因并及時排除故障。 工作中應始終保持動力頭處于低速運轉狀態(tài)，以減少功率損耗。
如發(fā)現軸承有異常噪音，則應停止使用，并檢查軸承內是否缺油或燒壞。
二、啟動
1.啟動時應先預熱1~2分鐘，然后再正式使用。
2.不能直接用主軸旋轉，必須先在工作臺上進行低速走刀一段時間后，才能開始高速運轉，否則會導致刀具損傷。
3.啟動時要注意不能讓機器的運轉方向對著刀具，否則會影響切削效果。
4.一定要注意不要用硬物或刀具去撞擊或打擊工件。
5.要正確安裝刀具并按規(guī)定的負荷進行操作，這樣才能保證設備正常運行。
動力頭啟動后要進行低速走刀一段時間后才能進行高速切削，否則會導致刀具損傷。
三、在使用過程中
使用過程中要保持主軸旋轉方向與工件不能有反向旋轉情況出現，否則會影響切削效果。
工件尺寸及形狀要求較大時，可采用低速走刀、空程及高速走刀等方法來實現刀具的有效加工，但應注意走刀時間不宜過長，以免刀具疲勞損傷和磨損加劇。
如發(fā)現軸承內有油時，應立即加油。
嚴禁在機床運轉時，將手伸入主軸內，以免發(fā)生意外。
在使用中如果發(fā)現主軸的轉速突然下降了很多，則可能是由于主軸密封圈破損而引起的。
當機器不能正常工作時應立即停止使用，待查明原因后再進行修理。
在使用中一定要注意機床運轉方向和工件上的工作情況、人員的安全及機器本身的平衡等情況；另外最好在機床上安裝一個工作臺，以防止設備突然停止而發(fā)生事故。
四、停車
加工任務完成后，停車，并做好加工臺面的清潔工作，并將周圍場地清理干凈。
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